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氧化镁厂家节能环保活性白灰窑(石灰窑)

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氧化镁厂家节能环保活性白灰窑(石灰窑)

发布日期:2017-02-13 作者: 点击:

氧化镁厂家节能环保活性白灰竖窑(石灰窑)生产工艺特点:

    1、大型中心风冷复合式烧嘴由耐热钢风冷骨架和耐火材料复合而成,抗高温,耐磨损,寿命长,燃烧功率达5~15GJ/h。为焙烧带中心提供了强大的中心火焰。解决了白灰窑(石灰窑)中心气流不足,温度分布不均,中心生烧和边沿过烧的问题。提高了TGS白灰窑(石灰窑)的产量和质量,有利于白灰窑(石灰窑)的大型化。可为炼钢提供稳定的优质活性白灰(石灰)。


  2、炉顶助燃风预热器,设于炉顶料面以上的慢速气流空间内,有效避开了炉料和含尘气体的磨损和热膨胀问题。采用锅炉管时可将助燃风预热至 220-300 ℃ ,大大提高了白灰窑(石灰窑)的热效率。


  3、日本国井式侧向烧嘴,以特种耐火材料代替炉内耐热钢结构,燃烧稳定可靠,寿命长且不易回火。


  4、哑铃形炉型为国内兄弟厂家所开发的一种新型炉型,已有多年成功生产经验。延长了预热和冷却时间,适应了白灰(石灰)导热系数低的特点,减少了炉内气流阻力,有利于白灰窑(石灰窑)直接使用低压煤气。


  5、简易排料抽尘器,充分利用高炉除尘旧布袋,投资低,可大大改善排料过程的漏气扬尘问题。


  6、入炉原料三道筛分,分级入炉,使入炉石灰石的粒度均匀性大大提高,可进一步提高白灰窑(石灰窑)的料柱透气性,改善产量和质量。


  7、采用装载机和皮带供料,翻斗汽车直接排料,减少了扬尘过程和工人岗位定员,提高了机械化程度。


  8、采用一套计算机系统检测多座白灰窑(石灰窑),既提高了检测精度,又节省了投资。


  9、由于采用前述技术方案,提高了 TGS白灰窑(石灰窑)的机械化程度,改善了环境,提高了白灰(石灰)的质量,生烧率低于10%,活性度达300ml以上。并使TGS白灰窑(石灰窑)在低煤气压力下(5Kp a ),仍然可达到日产90吨的正常生产状态。


  10、TGS白灰窑(石灰窑)结构简单可靠,投资低、能耗低,维修和运行费用低。三座TGS200白灰窑(石灰窑)日产可达600吨以上,总投资仅为1230万元。


  伴随着国内钢铁行业的发展,活性白灰(石灰)作为钢铁业必需的辅料,需求量增加,质量要求也越来越高,白灰(石灰)市场出现了前所未有的发展机遇,市场调查结果证明,未来三至五年高品位、高活性度白灰(石灰)市场价格将继续攀升,维持卖方市场地位,由于白灰(石灰)质量对炼钢影响非常大,即使将来钢铁市场下滑,优质白灰(石灰)也会挤占劣质白灰(石灰),而留有足够的利润空间。我国虽然是能源大国,但由于工艺落后,尤其是旧窑型和土烧白灰窑(石灰窑)污染大、质量差、能耗高、产量低,达不到炼钢对白灰(石灰)的质量要求,因此淘汰土烧白灰窑(石灰窑),推广能耗低、产量高、质量好的节能环保型白灰窑(石灰窑)既是国家环保的要求也是目前的大势所趋。目前白灰窑(石灰窑)70%是无任何环保措施的土窑,受地方保护得以生存。但各地区严重的各类工业污染问题引起国家环保总局高度重视,另加新闻媒体、群众举报等社会监督力量的作用,使土烧白灰窑(石灰窑)在近几年将逐渐被淘汰、关停。节能、环保的白灰窑(石灰窑)具有市场竟争力,是近期发展的必需。

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